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當(dāng)前位置:首頁(yè) > 紅薯渣不溶性膳食纖維超高壓改性

紅薯渣不溶性膳食纖維超高壓改性

[導(dǎo)讀]為增強(qiáng)紅薯渣膳食纖維的生理功能,研究超高壓對(duì)其理化性質(zhì)的影響。該文以紅薯渣為原料,采用均勻試驗(yàn)方法對(duì)不溶性膳食纖維產(chǎn)品理化性質(zhì)進(jìn)行超高壓改性

0 引 言 

膳食纖維具有潤(rùn)腸通便、減肥、調(diào)節(jié)血糖血 脂[1-2]、清除外源有害物質(zhì)等諸多生理功能,紅薯 是中國(guó)主要糧食作物之一,具有藥食療效,紅薯渣 是紅薯提取淀粉的副產(chǎn)物,含 30%左右的膳食纖 維,通常做飼料或被廢棄。為了充分利用此類(lèi)原料, 可利用紅薯渣生產(chǎn)膳食纖維,但膳食纖維的專(zhuān)一性 較差,通過(guò)適當(dāng)改性手段對(duì)膳食纖維進(jìn)行改性處 理,改變其中部分組成聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)與相對(duì)含 量,新增或強(qiáng)化部分原先沒(méi)有或很微弱的功能特 性,從而使不溶性膳食纖維在某種程度上能夠發(fā)揮 可溶性膳食纖維的作用,對(duì)有效利用天然資源,更 好地發(fā)揮其生理功能具有積極的意義。 

目前常見(jiàn)的膳食纖維改性處理方法有化學(xué)處 理法和物理處理法,常見(jiàn)的化學(xué)處理法是羧甲基 化,常用的物理改性方法有螺桿擠壓技術(shù)[3-4]、高溫 蒸煮技術(shù)[5]、超高壓技術(shù)[6-7]和超微粉碎技術(shù)等[8]。 改性的目標(biāo)主要集中于增加膳食纖維可溶性,而對(duì)其 功能改性除水合特性外,其余很少報(bào)道。趙國(guó)華等[9]研究發(fā)現(xiàn)超高壓處理的薯渣膳食纖維能將葡萄糖 濃度控制在較低的水平,對(duì)餐后血糖的快速升高有 抑制作用;劉偉等[10]以微射流均質(zhì)機(jī)為物質(zhì)基礎(chǔ)的 瞬時(shí)高壓作用,對(duì)麥麩的膳食纖維進(jìn)行物理機(jī)械處 理,處理后樣品的膳食纖維總含量及其可溶性的含 量均有所增加。雖然超高壓改性方法尚不成熟,而 且相對(duì)于常規(guī)的化學(xué)法成本較高,但因其反應(yīng)條件 較為溫和,同時(shí)對(duì)環(huán)境的污染相對(duì)較小,將是今后 改性膳食纖維的研究方向之一。

 本文擬以提高調(diào)節(jié)血糖、血脂能力和清除外源 有害物質(zhì)能力為目標(biāo);采用均勻試驗(yàn)方法對(duì)紅薯渣 不溶性膳食纖維進(jìn)行超高壓改性,根據(jù)各工藝的影 響系數(shù),確定超高壓對(duì)其改性的最優(yōu)工藝條件;并 分析不溶性膳食纖維的組成和含量、微觀結(jié)構(gòu)、晶 體形式、晶粒和粒度大小以及官能團(tuán)的變化;對(duì)不 同功能改性纖維的改性原因進(jìn)行初步探討,從而為 膳食纖維的功能改性提供理論依據(jù)。 

1 材料與方法 

1.1 材料與試劑 紅薯渣(含水率大約 13%),湖南某公司提供; 耐高溫 α-淀粉酶溶液(酶活 30 000 U/mL),糖化 酶溶液(酶活≥110 000 U/mL),蛋白酶溶液(酶 活>1 500 AU/g),均由廣州裕立寶生物科技有限公司提供;體積分?jǐn)?shù)為 95%乙醇;其他試劑均為分析 純。 

1.2 儀器與設(shè)備 UHP900-2*2(Ⅱ)食品高壓處理機(jī)(包頭中國(guó) 兵器科學(xué)研究院);荷蘭 XL-30ESEM 型環(huán)境掃描 電鏡(荷蘭 Philips 公司),毛細(xì)管電泳儀 P/MDQ (美國(guó) BECKMAN COULER 公司),D/max-ⅢA 型 全自動(dòng) X 射線衍射儀(日本理學(xué)公司),Vector33 傅立葉紅外光譜儀(德國(guó) Bruker 公司),BT-9300S 型激光光散射粒度分析儀(丹東百特儀器有限公 司),F(xiàn)lowSorbⅢ2310 型比表面積分析儀(美國(guó) Micromeritics 公司)。

 1.3 試驗(yàn)方法 

1.3.1 紅薯渣不溶性膳食纖維制備工藝 紅薯渣→預(yù)處理→淀粉酶酶解→糖化→蛋白 酶酶解→過(guò)濾→濾渣(乙醇洗滌 2~3 次)→干燥 (80℃)→粉碎(100 目篩)→不溶性膳食纖維 操作要點(diǎn):1)預(yù)處理:紅薯渣粉碎后過(guò) 80 目 篩,并經(jīng)過(guò)質(zhì)量比為 1∶10 的水兩次浸泡洗滌過(guò)濾。 2)淀粉酶酶解:磷酸鈉鹽緩沖體系 pH 值=6.0±0.1, 0.1 mol/L 下,添加耐高溫 α-淀粉酶 50 μL/g,90℃ 酶解 100 min。3)糖化:加入糖化酶 200 μL/g,60℃ 水浴 60 min。4)蛋白酶酶解:酶添加量 80 μL/g, 60℃酶解 60 min。 

1.3.2 超高壓改性 將紅薯渣不溶性膳食纖維配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 20%的水溶液,分散均勻,裝入超高壓包裝袋中, 雙層包裝,密封。以前期研究結(jié)果為依據(jù),按照均 勻試驗(yàn)設(shè)計(jì)表 1 進(jìn)行改性,針對(duì)溫度、壓力和時(shí)間 三因素三水平對(duì)紅薯渣不溶性膳食纖維進(jìn)行超高壓 處理、改性后,真空干燥、粉碎,過(guò) 100 目篩。以 未改性膳食纖維為對(duì)照,測(cè)定膳食纖維的理化性質(zhì)。

2 結(jié)果與分析 

2.1 超高壓改性對(duì)膳食纖維的影響 紅薯渣不溶性膳食纖維在超高壓壓力、溫度和 時(shí)間的影響下,其理化性質(zhì)有一定程度的改進(jìn),紅薯渣不溶性膳食纖維在經(jīng)過(guò)超 高壓改性后,理化指標(biāo)在一定的條件下均有一定程 度的提高;對(duì)超高壓改性均勻設(shè)計(jì)試驗(yàn)的結(jié)果以單 指標(biāo)進(jìn)行逐步回歸得出函數(shù),并對(duì)函數(shù)進(jìn)行顯著性 檢驗(yàn),通過(guò)直觀和函數(shù)擬合對(duì)比,確定超高壓改性 各理化指標(biāo)的模型和條件。

3 結(jié) 論 

1)超高壓改性不溶性膳食纖維的工藝條件如 壓力、時(shí)間、溫度對(duì)其調(diào)節(jié)血糖、血脂、清除外源 有害物質(zhì)能力有顯著影響。得出超高壓對(duì)不溶性膳 食纖維的調(diào)節(jié)血糖、血脂能力改性條件:600 MPa, 15 min,60℃;其調(diào)節(jié)血糖功能中抑制淀粉酶活性 和吸附葡萄糖能力,與對(duì)照相比分別提高了 1738.1%和 20.4%;調(diào)節(jié)血脂功能中吸附膽固醇能力 和吸油力分別提高了141.8%和29.0%。當(dāng)改性條件: 100 MPa,10 min,42℃時(shí),清除外源有害物質(zhì)功 能中吸附亞硝酸根離子能力,與對(duì)照相比提高了 10.9%。 

2)超高壓改性紅薯渣不溶性膳食纖維的微觀 結(jié)構(gòu)為疏松、光滑、蜂巢形的多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的塊狀, 且部分?jǐn)嗔哑扑椋黄鋯翁墙M分沒(méi)有太大影響,單糖 含量產(chǎn)生了一定程度的變化:木糖含量變化不大, 鼠李糖含量增大,甘露糖和半乳糖、葡萄糖和阿 拉伯糖的總量均大幅度減小,糖醛酸含量大幅度 增大;同時(shí)改性使結(jié)晶度減小,比表面積增大;特 征吸收峰增強(qiáng)、紅移和藍(lán)移,同時(shí)也產(chǎn)生了一些新 的吸收峰。

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